波纹管生产线的管材在生产过程中有很多因素都会对管材的最终质量产生影响，所以，为了使管材的整体质量得到保证，我们需要掌握以下方法：

　　1.螺杆转速的挑选　螺杆转速既取决于挤出机大小，一边取决上管径大小，转速添加，挤出量添加，物料遭到的剪切力大，有助于物料的塑化，可是物料在螺杆内的停留时间较短，过高的摩擦热使管内壁对比粗糙、管材强度下降，因而，螺杆转速的操控应根据产值、商品外观和物理力学功能要求全部权衡。

　　2.材料的选择　管材的标准商标品种繁多，不计其数，相同一种商标的原材料能够出产HDPE双壁波纹管但却不能出产PE给水管。在这里仍是需求厂家自个去甄别，挑选适宜的管材材料，在挑选的时分要多测验质料功能。

　　3.压缩空气及牵引速度　压缩空气使管子定型并坚持必定圆度，其压力通常为0.02~0.05mpa，而牵引速度应与挤出速度般配合，通常是牵引速度比管材挤出速度高1%~10%。双壁波纹管挤出模具的结构较复杂，主要特点是在同一模具内分成内外两层流道，内外流道夹层间通压缩空气，帮助外层在成型模块上形成波纹。同时，定径套的冷却水管也从芯棒内通过，为了补偿冷却水通过引起的热量损失，一般需要对机头内壁加热。在生产大口径管材时，由于聚烯烃管材一般采用单螺杆挤出机，其挤出量比双螺杆挤出机小得多，故一般采用两台挤出机双层共挤技术，这样既可保证生产，也能提高产量。波纹管的成型模具主要就是模块，它决定着管材的基本结构和尺寸。随着成型方式的不同，以及模块运动轨迹的不同，模块的结构也有所不一样。目前大多生产线是通过模块抽真空将料坯吸附在模具内表上，模块上有抽真空用的通道。机头对制品影响：与普通管材机头结构相比，波纹管挤出机头口模间隙小，口模长厚比大，其管壁流道特别长，间隙也小，在生产过程应尽量避免压力过大以及过度剪切造成熔体破裂。

　　4.不稳定的温度　波纹管生产线加工硬pvc管材时，因加工温度与分化温度较为挨近，出产中应严格操控各点的料温，温度过低，塑化不好，温度过高，物料易分化，温度的操控应根据原配方、挤出机及机头结构、螺杆转速等要素断定，一起注意测温外表的差错及丈量点的方位。